1. 201代码G没有使用
原因:用指定方法以外的方法使用指令时显示。
(例如,在:NC程序中使用不能使用的直指令及T指令时)
对策:检查NC程序,修正为正确指令。
2. 不能输入负数。按解除键
原因:S指令中输入负值。
对策:将NC程序、S指令修正为正值。
3. 必须单独使用该指令。请按解除键
原因:没有单独使用宏功能和 G83等时,显示。
对策:请将宏功能、G83等在同一块中书写的命令,写到另外的程序块中。
4. 错误* * *发生了。请按解除键(* * *内放入错误号码。)
原因:信息未定义,错误发生。
对策:请与我公司联系。
5. 从外部装置的读入为异常。请按解除键
原因:从外部装置输入数据,不能正常转送数据。
对策:确认与外部装置的连接及设定•标志设定•232C方法画面数据。
6. 201除零溢出
原因:演算中,用0进行除运算时进行表示。
对策:检查计算式。
7. 超过了接触感知幅。按解除键
原因:接触感知动作时选取的位置数据比机器设定•标志设定•电机设定 画面的“接触感知过度容许量”大时,进行表示。
对策:检查"接触感知"过度容许量是否适当。并检查工件及电极是否脏,是否浸润。湿润或肮脏,则请擦拭。
8. 请取下磁盘保护,然后按[ENT] 键重试一遍,按 [ACK] 键取消
原因:软磁盘写入保护。
对策:将软盘的写入保护解除。
9. 没有磁盘。按 [ENT] 键再试一遍,按 [ACK] 键取消
原因:软盘未插入磁盘驱动器。
对策:将软盘插入磁盘驱动器,按实行键。终止时,按结束键。
10. 203 单步STOP。
原因:在程序模块里,单步状态实行时,每一行都显示
对策:在单步实行时,执行下行时,按实行键。
11.电阻单元异常。请按实行键。按终了键终止
原因:电阻单元过热。
对策:在电阻单元冷却之前,中断加工。按实行键再实行。按终了键终止加工。
12. 浮标开关仍为ON。按解除键
原因:电源启动时加工槽的液面传感器为 ON。
对策:请检查液面探测器。液面传感器为 ON状态时有火灾危险。
13. 可执行
原因:在机械坐标系 (G95)内实行G92,G97指令。
对策:不能在G95坐标系进行坐标设定。在其他工件坐标中使用该指令,删除G92、 G97指令。
14.轨迹返回式LORAN 的使用方法不正确。按解除键
原因:在不能使用轨迹或返回式LORAN状态下使用。
对策:检查轨迹返回式 LORAN 的使用限制事项。
15.IF超过了 1000个。请按解除键
原因:按下实行键后实行的 IF累计超过了 1000个的场合表。
对策:减少NC程序中的 IF数。
16.其他常见问题与故障
因网站版面内容有限,更多有可能出现的问题请查阅《三轴联动机床数控系统控制软件使用说明书》第五部分,第十三章节的内容。
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